噴漆廢氣處理設(shè)備選擇蓄熱催化燃燒法的幾個(gè)原因

 

噴漆廢氣處理設(shè)備蓄熱催化燃燒法的作用原理是:***先，催化劑吸附VOC分子，增加反應(yīng)物濃度；其次，催化氧化階段降低了反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無(wú)氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。

一、有利于清潔和更新

***多數(shù)催化劑反應(yīng)器設(shè)計(jì)為易于組裝和拆卸的模具抽屜結(jié)構(gòu)，有利于清洗和更換催化劑載體。

二、氣流和溫度分布均勻

為了使穿過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室應(yīng)具有足夠的尺寸和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有******的保溫效果。爐體一般采用內(nèi)襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。

三、更高的轉(zhuǎn)換速度

催化燃燒***多使用天然氣作為輔助燃料，也可以使用燃油和電加熱作為輔助燃料。一般來(lái)說(shuō)，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應(yīng)引入空氣作為助燃物。

四、輔助燃料和助燃

因?yàn)榇呋紵姆艧岱磻?yīng)是不可逆的，無(wú)論反應(yīng)在哪個(gè)階段進(jìn)行，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率。然而，噴漆廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴有副反應(yīng)等，所以在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選擇。